เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะอัตโนมัติสำหรับสกรูเจาะตัวเอง

เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะสกรู YWC ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ที่เป็นผู้ใหญ่และโครงสร้างชุดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ พร้อมการทำงานที่เสถียร การใช้พลังงานต่ำ และความเข้ากันได้ในวงกว้าง

เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะอัตโนมัติสำหรับสกรูเจาะตัวเองสามารถจับคู่การผลิตจำนวนมากของสกรูเจาะตัวเองที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานยึดฮาร์ดแวร์ โรงปฏิบัติงานการผลิตสกรู และสายการผลิตที่รองรับสกรูอุตสาหกรรม โดยเป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลักสำหรับการผลิตสกรูเจาะตัวเองที่ได้มาตรฐาน

รายละเอียดพารามิเตอร์หลักของผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับเทียบตามมาตรฐานการทดสอบระดับมืออาชีพของ YWC ซึ่งรองรับการปรับแต่งตามความต้องการในการผลิตของลูกค้า

โครงสร้างรายละเอียดเครื่องจักร

เครื่องจักรแบรนด์ YWC ใช้ตัวเครื่องที่มีความหนาทางอุตสาหกรรม ส่วนประกอบหลักทั้งหมดได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำ พร้อมโครงสร้างที่ทนทานและประสิทธิภาพที่มั่นคง ต่อไปนี้เป็นการแนะนำรายละเอียดของชิ้นส่วนโครงสร้างหลัก:

1. แผงควบคุม PLC R&D อิสระ YWC

มาพร้อมกับแผงควบคุมอัจฉริยะที่ปรับแต่งโดย YWC จอแสดงผลดิจิตอล LED ที่ใช้งานง่าย การแสดงความเร็วการผลิตแบบเรียลไทม์ ปริมาณการประมวลผล สถานะการทำงานของอุปกรณ์ มีการตรวจจับข้อผิดพลาดในตัวและฟังก์ชันแจ้งเตือนอัตโนมัติ

เมื่อวัสดุติดขัด อุปกรณ์เกินพิกัด หรือข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์เกิดขึ้น ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติและแสดงรหัสข้อผิดพลาด ซึ่งสะดวกสำหรับพนักงานในการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

พารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดสามารถปรับได้ด้วยปุ่มเดียว รองรับหน่วยความจำของแผนการผลิตหลายรูปแบบ ปรับให้เข้ากับการประมวลผลสกรูตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

2. กลไกการขึ้นรูปชุดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์ขึ้นรูปแกนทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งสูง หลังจากการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงและการเจียรด้วยความแม่นยำ โดยมีความแข็งสูงถึง HRC60° การออกแบบชุดแม่พิมพ์แบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการขึ้นรูปจุดเจาะสกรู หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนขนาดและการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มีการนำโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วมาใช้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายใน 10-15 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการสลับข้อมูลจำเพาะได้อย่างมาก จุดเจาะสกรูเจาะตนเองที่เกิดขึ้นมีพื้นผิวเรียบ มุมสม่ำเสมอ และไม่มีเสี้ยน ตรงตามข้อกำหนดการผลิตตัวยึดมาตรฐานสูง

3. อุปกรณ์ให้อาหารและยืดผมอัตโนมัติ

จับคู่กลไกการป้อนและยืดอัตโนมัติความเร็วสูงซึ่งสามารถจัดเรียง ยืดและลำเลียงวัตถุดิบสกรูได้โดยอัตโนมัติ ช่วยแก้ปัญหาการโค้งงอของวัสดุและการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอในกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม

ความเร็วในการป้อนจะซิงโครไนซ์กับความเร็วการขึ้นรูป ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง การออกแบบป้องกันการติดขัดในตัวช่วยลดอัตราความล้มเหลวในการอุดตันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิตอย่างต่อเนื่อง

4. ตัวอุตสาหกรรมหนาและฐานดูดซับแรงกระแทก

เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะอัตโนมัติทั้งหมดสำหรับสกรูเจาะตัวเองใช้ตัวถังเหล็กหล่อที่มีความหนา มีความแข็งแกร่งและไม่เสียรูปหลังจากการใช้งานในระยะยาว ด้านล่างมีฐานดูดซับแรงกระแทกในตัว ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์และความแม่นยำในการขึ้นรูป

พื้นผิวได้รับการเคลือบป้องกันสนิมและป้องกันการสึกหรอซึ่งมีความทนทานและเหมาะสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นสูงในระยะยาว

5. กลไกการคายประจุและการตกแต่งอัตโนมัติ

หลังจากการขึ้นรูปจุดเจาะเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะปล่อยวัสดุโดยอัตโนมัติ และติดตั้งโครงสร้างการลบคมและการตกแต่งเบื้องต้น

สกรูที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยออกอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่มีการวางซ้อนและเป็นรอย ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์สกรู ความเร็วในการคายประจุสามารถปรับได้ ซึ่งเข้ากันได้กับโหมดการเชื่อมต่อสายการผลิตต่างๆ

ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์

ความแม่นยำสูงและความสม่ำเสมอสูง: นำเทคโนโลยีการสอบเทียบความแม่นยำของ YWC มาใช้ ข้อผิดพลาดของขนาดการขึ้นรูปจุดเจาะจะถูกควบคุมภายใน ± 0.02 มม. ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับสูง และอัตราผลตอบแทนสูงถึง 99.8% หลีกเลี่ยงการเกิดเศษของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเบี่ยงเบนมิติ

การทำงานอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตั้งแต่การป้อน การขึ้นรูป จนถึงการคายประจุ กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง พนักงานหนึ่งคนสามารถจัดการอุปกรณ์หลายเครื่องพร้อมกันได้ ช่วยลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

ความเข้ากันได้กว้างและความยืดหยุ่นสูง: เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะอัตโนมัติสำหรับสกรูเจาะตัวเอง รองรับกระบวนการขึ้นรูปสกรูเจาะตัวเอง M3-M12 และสามารถปรับแต่งแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ตามข้อกำหนดพิเศษของสกรู ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายสำหรับการสั่งซื้อชุดเล็กและชุดใหญ่

การใช้พลังงานต่ำและการประหยัดพลังงาน: ระบบการทำงานด้านพลังงานที่ได้รับการปรับปรุง การใช้พลังงานต่ำระหว่างการทำงานต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม การใช้พลังงานจะลดลง 20% การทำงานในระยะยาวช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตให้กับลูกค้าได้มากขึ้น

การทำงานที่เสถียรและอัตราความล้มเหลวต่ำ: การออกแบบโครงสร้างที่สมบูรณ์ + การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมพิเศษของ YWC การทำงานด้วยความเร็วสูงที่เสถียร อัตราความล้มเหลวต่ำ อายุการใช้งานที่ยาวนานของส่วนประกอบหลัก ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนในภายหลัง

การบำรุงรักษาง่าย: มีการนำการออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์มาใช้ แต่ละส่วนประกอบแยกจากกันและถอดออกได้ สะดวกสำหรับการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการบำรุงรักษาข้อผิดพลาดรายวัน ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์

คู่มือการติดตั้งและใช้งานฉบับสมบูรณ์

ส่วนที่ 1: ขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 1: การวางตำแหน่งและการปรับระดับไซต์: วางเครื่องขึ้นรูปจุดเจาะ YWC บนพื้นซีเมนต์ที่เรียบและแข็ง ปรับระดับฐานเพื่อให้เครื่องทั้งหมดอยู่ในแนวนอน (ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนน้อยกว่า 0.5 มม.) แก้ไขฐานดูดซับแรงกระแทกเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน สำรองพื้นที่บำรุงรักษา 0.8-1 ม. รอบอุปกรณ์เพื่อการใช้งานและบำรุงรักษาในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 2: การเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าและน้ำมัน: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม 380V ตามแผนภาพการเดินสายไฟของอุปกรณ์ ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อสายเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อเสมือน ฉีดน้ำมันไฮดรอลิกที่ระบุลงในถังน้ำมัน ตรวจสอบท่อวงจรน้ำมันว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ และยืนยันว่าวงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวาง หลังจากเชื่อมต่อแล้ว ให้เปิดแหล่งจ่ายไฟ และตรวจสอบว่าแผงควบคุมและมอเตอร์แต่ละตัวเปิดอยู่ตามปกติหรือไม่

ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้งแม่พิมพ์และการดีบัก: ตามข้อกำหนดสกรูการผลิต ให้เลือกแม่พิมพ์ขึ้นรูป YWC ที่ตรงกัน ติดตั้งและแก้ไขในตำแหน่งชุดแม่พิมพ์ ขันสลักเกลียวยึดให้แน่น ปรับช่องว่างแม่พิมพ์และจังหวะการขึ้นรูปผ่านแผงควบคุม ดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องแบบไม่โหลดหลังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแม่พิมพ์มีความแม่นยำและไม่มีสิ่งกีดขวาง

ขั้นตอนที่ 4: การแก้ไขข้อบกพร่องของกลไกการป้อน: ปรับระยะห่างของล้อป้อนและพารามิเตอร์การยืดให้ตรงตามเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบของสกรู ทดสอบผลการป้อนอัตโนมัติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบนั้นตรงและป้อนอย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด และทำการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องล่วงหน้าให้เสร็จสิ้น

ส่วนที่ 2: ขั้นตอนการดำเนินงานและการใช้งานอย่างเป็นทางการ

ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบก่อนการผลิต: ก่อนที่จะเริ่มเครื่องขึ้นรูปจุดเจาะอัตโนมัติสำหรับสกรูเจาะตัวเอง ให้ตรวจสอบว่าทุกส่วนของอุปกรณ์หลวมหรือไม่ น้ำมันไฮดรอลิกเพียงพอหรือไม่ แม่พิมพ์ยังสมบูรณ์อยู่หรือไม่ และทำความสะอาดจิปาถะในบริเวณป้อนและขึ้นรูป หลังจากยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติ ให้เปิดเครื่องและเริ่มโปรแกรมตรวจสอบตัวเอง

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์: ใช้งานแผงควบคุมอัจฉริยะ YWC เรียกโครงร่างพารามิเตอร์การผลิตข้อกำหนดสกรูที่เกี่ยวข้อง หรือตั้งค่าความเร็วการผลิตด้วยตนเอง การสร้างจังหวะและการคายประจุพารามิเตอร์ หลังจากตั้งค่าแล้ว คลิกยืนยันพารามิเตอร์ จากนั้นระบบจะจัดเก็บพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบการทำงานขณะไม่มีโหลด: เริ่มโหมดการทำงานแบบไม่โหลด ปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานโดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 3-5 นาที สังเกตสถานะการทำงานของแม่พิมพ์ กลไกการป้อนและโครงสร้างการคายประจุ ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือนและการติดขัดหรือไม่ และแก้ไขปัญหาได้ทันเวลาหากมีความผิดปกติใด ๆ

ขั้นตอนที่ 4: การดำเนินการผลิตอย่างเป็นทางการ: หลังจากการทดสอบแบบไม่มีโหลดเป็นเรื่องปกติ ใส่วัตถุดิบสกรูแล้วเริ่มโหมดการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์จะทำการป้อน ยืดตรง การขึ้นรูปจุดเจาะ การขัด และการคายประจุโดยอัตโนมัติ ในระหว่างการผลิต ให้สังเกตผลการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา และปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดหากผลิตภัณฑ์แต่ละรายการมีขนาดเบี่ยงเบน

ขั้นตอนที่ 5: การปิดระบบและการบำรุงรักษารายวัน: หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ให้หยุดระบบป้อนก่อน จากนั้นจึงใช้งานอุปกรณ์ต่อไปอีก 2-3 นาทีเพื่อระบายวัสดุที่ตกค้างทั้งหมดในเครื่อง จากนั้นตัดแหล่งจ่ายไฟ ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และสร้างโพรงต่างๆ หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์ และบำรุงรักษารายวันให้เสร็จสิ้น

ส่วนที่ 3: ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข

การติดขัดของวัสดุ: แจ้งเตือนและหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติ ตัดแหล่งจ่ายไฟเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่อุดตัน ปรับความเร็วการป้อนและช่องว่างแม่พิมพ์ และรีสตาร์ทเครื่องหลังจากการยืนยัน

การขึ้นรูปจุดเจาะไม่สม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ชำรุดหรือหลวม ปรับเทียบตำแหน่งแม่พิมพ์ ปรับพารามิเตอร์ระยะการขึ้นรูป และเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ทันเวลาหากมีการสึกหรอ

ความเร็วในการผลิตต่ำ: ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟมีเสถียรภาพ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในวงจรน้ำมัน และรีเซ็ตพารามิเตอร์ความเร็วในการผลิต

เสียงอุปกรณ์ผิดปกติ: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเกียร์ขาดน้ำมันหล่อลื่น สลักเกลียวหลวม หล่อลื่นทันเวลา และขันชิ้นส่วนให้แน่นหรือไม่