เครื่องขึ้นรูปจุดสกรูเจาะตนเอง

เครื่องขึ้นรูปจุดสกรูเจาะตัวเองนี้ใช้การวางตำแหน่งการหมุนการจัดทำดัชนีที่แม่นยำและเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นความเร็วสูง ซึ่งสามารถทำการป้อนอัตโนมัติ การวางตำแหน่ง การตัดส่วนปลาย การสร้างมุม การขัดขอบ และการคลายสกรูที่เจาะด้วยตนเองในกระบวนการต่อเนื่องเดียว

เข้ากันได้กับข้อกำหนดต่างๆ ของสกรูเจาะโลหะ อุปกรณ์นี้มีการทำงานที่มั่นคง ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง และอัตราข้อบกพร่องต่ำ เป็นอุปกรณ์หลักที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและอัตราที่เหมาะสมของสกรูเจาะตัวเองสำเร็จรูป ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตตัวยึดฮาร์ดแวร์ การผลิตสกรูในการก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการประมวลผลของตัวยึดยานยนต์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

อุปกรณ์ดังกล่าวรองรับข้อกำหนดสกรูเจาะตัวเองกระแสหลักในตลาดอย่างครบถ้วน โดยมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เสถียรและเชื่อถือได้ ตอบสนองความต้องการด้านการผลิตจำนวนมากและแบบกำหนดเอง:

โครงสร้างเครื่องจักรและฟังก์ชันหลัก

เครื่องขึ้นรูปจุดสกรูเจาะตัวเองใช้การออกแบบแบบบูรณาการแบบโมดูลาร์ พร้อมด้วยโมดูลการทำงานที่เป็นอิสระ รูปแบบที่เหมาะสม และการประสานงานการทำงานสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลปลายสกรูมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง:

1. โมดูลการให้อาหารและการเรียงลำดับอัตโนมัติ

มาพร้อมกับถาดป้อนกระดาษอัตโนมัติแบบสั่นและกลไกการคัดแยกที่แม่นยำ จึงสามารถจัดเรียงและป้อนสกรูเจาะตัวเองที่ไม่เป็นระเบียบได้โดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการซ้อนวัสดุและการป้อนที่ขาดหายไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการป้อนสามารถปรับได้พร้อมกันกับความเร็วในการขึ้นรูป ทำให้สามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

2. โมดูลการกำหนดตำแหน่งการจัดทำดัชนีที่แม่นยำ

ใช้เทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งการจัดทำดัชนีลูกเบี้ยวที่มีความแม่นยำสูง โดยมีข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่แม่นยำภายใน 0.01 มม. สามารถยึดชิ้นงานสกรูได้อย่างมั่นคง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการประมวลผลปลายสว่านนั้นแม่นยำอย่างสมบูรณ์ และหลีกเลี่ยงการโก่งตัวและออฟเซ็ตระหว่างการขึ้นรูปส่วนปลาย ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของปลายสว่านสกรูที่สม่ำเสมอ

3. โมดูลการขึ้นรูปและตัดแต่งปลายความแข็งสูง

หัวตัดขึ้นรูปทำจากโลหะผสมเหล็กความเร็วสูงนำเข้า มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง เสร็จสิ้นการขึ้นรูปอัดขึ้นรูปเย็นและการตัดขอบอย่างละเอียดของปลายสว่านสกรูในคราวเดียว โดยขจัดครีบหาง การทำให้ขอบตัดเรียบ และสร้างมุมปลายสว่านมาตรฐาน ปลายสกรูที่ผ่านการประมวลผลมีประสิทธิภาพในการตัดที่คมชัด ความเร็วในการเจาะที่รวดเร็ว และไม่แตกร้าวระหว่างการใช้งานจริง

4. ระบบปรับพารามิเตอร์อัจฉริยะ

อินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัสแบบ Humanized รองรับการสลับคีย์เดียวของข้อกำหนดสกรูที่แตกต่างกัน ผู้ใช้สามารถปรับความเร็วการขึ้นรูป มุมปลายสว่าน ความลึกในการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้อย่างอิสระ ระบบรองรับฟังก์ชันหน่วยความจำพารามิเตอร์ ไม่จำเป็นต้องรีเซ็ตซ้ำๆ หลังจากเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะ ซึ่งสะดวกและมีประสิทธิภาพ

5. โมดูลแจ้งเตือนข้อผิดพลาดและการป้องกันความปลอดภัย

สัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุในตัว การป้องกันการติดขัดของวัสดุ การป้องกันการโอเวอร์โหลด และฟังก์ชันการปิดเครื่องอัตโนมัติ เมื่อเกิดสภาวะที่ผิดปกติ เช่น ไม่มีวัสดุ การอุดตันของวัสดุ และอุปกรณ์โอเวอร์โหลด เครื่องจักรจะแจ้งเตือนและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องตัวเครื่องและแม่พิมพ์ ลดการสูญเสียการผลิตและอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

6. อุปกรณ์กำจัดฝุ่นและเศษอัตโนมัติ

ติดตั้งพัดลมทำความสะอาดเศษเหล็กแบบพิเศษและกล่องเก็บเศษ ซึ่งสามารถทำความสะอาดเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปปลายสกรูได้โดยอัตโนมัติ รักษาพื้นที่การประมวลผลให้สะอาด หลีกเลี่ยงเศษที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป และลดภาระงานการทำความสะอาดด้วยตนเอง

คำแนะนำการดำเนินงานที่สมบูรณ์

1. การเตรียมการก่อนการปฏิบัติงาน

การตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าโบลต์ที่ตัวเครื่อง หัวคัตเตอร์ และตัวยึดตำแหน่งยึดแน่นดีหรือไม่ ยืนยันว่าหัวคัตเตอร์ขึ้นรูปอยู่ในสภาพสมบูรณ์โดยไม่มีการสึกหรอและการเบี่ยงเบนของช่องว่าง และทำความสะอาดของจิปาถะภายในและเศษเหล็กที่หลงเหลืออยู่ของอุปกรณ์

การตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นของเกียร์ แบริ่ง และชิ้นส่วนเกียร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันเพียงพอ และเริ่มระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับการเติมน้ำมันล่วงหน้าเพื่อลดแรงเสียดทานในการทำงาน

การยืนยันวัตถุดิบ: เตรียมช่องว่างสกรูเจาะตัวเองที่ผ่านการรับรองซึ่งตรงกับข้อกำหนดการประมวลผลของอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปอย่างรุนแรงและการยึดเกาะที่ไม่บริสุทธิ์บนพื้นผิวชิ้นงาน และเทวัตถุดิบลงในถาดป้อนแบบสั่น

การตั้งค่าพารามิเตอร์: เปิดแหล่งจ่ายไฟ เข้าสู่อินเทอร์เฟซการควบคุมหน้าจอสัมผัส เลือกรุ่นสกรูที่เกี่ยวข้อง ตั้งค่ามุมปลายสว่าน ความเร็วในการขึ้นรูปและความลึกในการประมวลผล และบันทึกพารามิเตอร์

2. ขั้นตอนการแก้ไขข้อบกพร่องและการผลิตอย่างเป็นทางการ

การแก้ไขจุดบกพร่องขณะไม่มีโหลด: เริ่มโหมดเขย่าเบา ๆ ใช้งานเครื่องขึ้นรูปจุดสกรูเจาะตัวเองโดยไม่ต้องโหลดเป็นเวลา 3-5 นาที ตรวจสอบว่าระบบส่งกำลัง ระบบป้อน และกลไกการขึ้นรูปทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนและการติดขัดที่ผิดปกติหรือไม่

การตรวจสอบการผลิตแบบทดลอง: ดำเนินการทดลองประมวลผลชิ้นงาน 10-20 ชิ้น หลังจากการดีบักที่ไม่มีโหลดเป็นเรื่องปกติ วัดมุมปลายสว่าน ความเรียบของปลาย และความทนทานต่อขนาดชิ้นงาน ปรับแต่งพารามิเตอร์ตามผลการประมวลผลจนกว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามมาตรฐาน

การผลิตจำนวนมากอัตโนมัติ: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ทดลองมีคุณสมบัติครบถ้วนแล้ว ให้เปลี่ยนอุปกรณ์เป็นโหมดการทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติ เครื่องจะทำการป้อน การวางตำแหน่ง การขึ้นรูปทิป การตัด และการระบายโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดการผลิตเป็นชุดโดยไม่ต้องดูแล

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ในระหว่างการผลิต ให้สุ่มตัวอย่างและตรวจสอบปลายสว่านสกรูที่เสร็จแล้วเป็นประจำ สังเกตสถานะการทำงานของอุปกรณ์ และจัดการกับความผิดปกติเล็กน้อย เช่น การติดขัดของวัสดุทันเวลา เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตที่มั่นคง

3. การดำเนินการปิดระบบมาตรฐาน

การปิดเครื่องตามปกติ: ขั้นแรกให้หยุดระบบป้อน รอให้ชิ้นงานทั้งหมดในอุปกรณ์ดำเนินการและคายประจุจนเสร็จสิ้น จากนั้นจึงปิดสวิตช์การทำงาน ตัดแหล่งจ่ายไฟ และทำความสะอาดเศษเหล็กที่ตกค้างในเครื่อง

การปิดเครื่องฉุกเฉิน: ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง ชิ้นงานติดขัด หัวตัดชนกัน และสถานการณ์อันตรายอื่นๆ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟ และดำเนินการแก้ไขปัญหาหลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงานโดยสิ้นเชิง

การบำรุงรักษาและข้อควรระวังรายวัน

1. การบำรุงรักษารายวัน

ทำความสะอาดเศษเหล็กพื้นผิวและฝุ่นของอุปกรณ์หลังการทำงานประจำวัน ตรวจสอบการสึกหรอของหัวตัดขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอ เติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลา ตรวจสอบว่าถาดป้อนอาหารทำงานได้ตามปกติหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของวัสดุ

2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์

ขันสลักเกลียวเชื่อมต่อที่หลวมทั้งหมดให้แน่น ทำความสะอาดวงจรน้ำมันหล่อลื่นและอุปกรณ์กำจัดเศษ ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งของกลไกการจัดทำดัชนี ตรวจสอบความไวของระบบแจ้งเตือนข้อผิดพลาด

3. การบำรุงรักษารายเดือน

เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหมุนเวียน ตรวจจับระดับการสึกหรอของหัวตัดโลหะผสมและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันเวลา ดำเนินการสอบเทียบความแม่นยำโดยรวมของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานต่อการประมวลผลเป็นไปตามมาตรฐาน ตรวจสอบอายุของวงจรและท่ออากาศ

ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์

การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: ความอดทนในการประมวลผลที่เข้มงวด ± 0.01 มม. มุมปลายสว่านมาตรฐาน คมตัดที่เรียบและไม่มีเสี้ยน ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและอัตราคุณสมบัติของสกรูเจาะตัวเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพและเสถียรภาพสูง: การออกแบบการขึ้นรูปอัตโนมัติความเร็วสูง ความเร็วในการผลิตที่มั่นคง อัตราความล้มเหลวต่ำ รองรับการผลิตชุดอุตสาหกรรมต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงในระยะยาว

ความเข้ากันได้กว้าง: รองรับการประมวลผลสกรูเจาะตัวเองหลายข้อกำหนด การปรับพารามิเตอร์ที่ยืดหยุ่น การสลับข้อมูลจำเพาะอย่างรวดเร็ว ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ทนทานและทนต่อการสึกหรอ: ชิ้นส่วนขึ้นรูปหลักใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ อายุการใช้งานยาวนาน และต้นทุนการเปลี่ยนต่ำ

อัจฉริยะและประหยัดแรงงาน: การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนจนถึงการระบาย การทำงานของหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่าย ประหยัดค่าแรงคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

บรรจุภัณฑ์และบริการหลังการขาย

รายการแพ็คเกจ: 1 × เครื่องขึ้นรูปจุดสกรูเจาะตนเอง, อุปกรณ์เสริมหัวตัดขึ้นรูปมาตรฐาน 1 ชุด, คู่มือการใช้งานภาษาอังกฤษ, เครื่องมือบำรุงรักษามืออาชีพและชิ้นส่วนอะไหล่

การรับประกันหลังการขาย: รับประกันเครื่อง 1 ปีเต็ม, การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีวิต ให้บริการติดตั้งนอกสถานที่ ทดสอบการใช้งาน และฝึกอบรมการปฏิบัติงานของพนักงานฟรี บริการหลังการขายออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง จัดส่งอะไหล่ที่รวดเร็ว แก้ปัญหาการทำงานของอุปกรณ์และการบำรุงรักษาให้กับลูกค้าแบบเรียลไทม์