เครื่องทำสกรูเจาะตนเอง

ติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ขั้นสูงและกลไกการกำหนดตำแหน่งการจัดทำดัชนีที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรนี้มีการทำงานที่มั่นคง ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง และความเข้ากันได้ของข้อกำหนดที่แข็งแกร่ง สามารถผลิตสกรูเจาะตัวเองมาตรฐานที่ใช้ในการก่อสร้าง การยึดโลหะ เครื่องใช้ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างมีเสถียรภาพ การตรวจสอบข้อผิดพลาดแบบออนไลน์และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติในตัวช่วยลดการแทรกแซงการทำงานด้วยตนเองและอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก รองรับการผลิตเป็นชุดต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

เครื่องทำสกรูเจาะตัวเองรองรับการผลิตสกรูหลายข้อกำหนดด้วยพารามิเตอร์ที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ ครอบคลุมรุ่นสกรูเจาะตัวเองกระแสหลักในตลาด ตอบสนองความต้องการการผลิตที่กำหนดเองของลูกค้าที่แตกต่างกัน:

โครงสร้างเครื่องจักรและฟังก์ชันหลัก

การใช้การออกแบบอุตสาหกรรมแบบบูรณาการแบบโมดูลาร์ แต่ละโมดูลการทำงานทำงานอย่างเป็นอิสระและให้ความร่วมมืออย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีรูปแบบโครงสร้างที่เหมาะสม ทนทานต่อการสึกหรอสูง และอายุการใช้งานยาวนาน:

1. โมดูลป้อนและยืดลวดอัตโนมัติ

เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งยืดโลหะผสมที่มีความแม่นยำสูง ก็สามารถยืดเส้นลวดเหล็กขดให้ตรงได้โดยอัตโนมัติ เพื่อขจัดความเบี่ยงเบนในการโค้งงอของวัตถุดิบ รองรับการป้อนลวดอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการป้อนลวดที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของสกรูและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากความตรงของวัตถุดิบอย่างไม่มีเงื่อนไข

2. โมดูลหัวเรื่องการตีขึ้นรูปเย็นรอง

ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบการตีขึ้นรูปเย็นสองครั้งเพื่อให้การตีขึ้นรูปเบื้องต้นและการขึ้นรูปหัวสกรูที่แม่นยำในคราวเดียว แม่พิมพ์แบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้ทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งสูง ซึ่งสามารถทนต่อการตีขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง หัวสกรูขึ้นรูปมีความเรียบและไม่มีเสี้ยนพร้อมคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ เป็นไปตามข้อกำหนดตัวยึดมาตรฐานสากล

3. โมดูลการขึ้นรูปจุดเจาะที่แม่นยำ (ฟังก์ชันหลัก)

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักสำหรับการผลิตสกรูแบบเจาะตัวเอง จึงใช้เทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งการจัดทำดัชนีที่แม่นยำเพื่อประมวลผลโครงสร้างปลายสว่านมาตรฐานอย่างแม่นยำ จุดเจาะสกรูที่ผ่านการประมวลผลมีคมตัดที่เรียบ ความเร็วในการเจาะที่รวดเร็ว ไม่แตกร้าวและไม่มีเสี้ยน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเจาะและการเจาะที่ยอดเยี่ยมของสกรูสำเร็จรูปในการใช้งานจริง

4. โมดูลการรีดเกลียวที่มีความแม่นยำสูง

ใช้การออกแบบ แผ่นเพลท การรีด เกลียว พิทช์ 1/2 เซ แผ่นยึดอยู่กับที่ในขณะที่แผ่นเคลื่อนย้ายได้เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงและมั่นคง ทำให้พื้นผิวสกรูเปลี่ยนรูปพลาสติกสม่ำเสมอ เกลียวที่รีดมีรูปทรงฟันมาตรฐาน ระยะพิทช์ที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการยึดที่แข็งแกร่ง พร้อมอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สูง

5. ระบบตรวจจับและป้องกันอัจฉริยะ

มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย สามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างอิสระและรวดเร็ว ระบบตรวจสอบอัจฉริยะในตัวสามารถระบุการขาดแคลนวัสดุ การเบี่ยงเบนการป้อนลวด ความผิดปกติของแม่พิมพ์ และข้อผิดพลาดอื่นๆ ได้โดยอัตโนมัติ แสดงรหัสข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ และทริกเกอร์การแจ้งเตือนอัตโนมัติและการป้องกันการปิดเครื่อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์และการสูญเสียการผลิต

6. ระบบหล่อลื่นเชิงปริมาณไทม์มิ่ง

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติจ่ายน้ำมันให้กับเกียร์ แบริ่ง แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนที่เปราะบางอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอและเชิงปริมาณ ลดการสูญเสียแรงเสียดทานทางกล หลีกเลี่ยงการละเว้นการหล่อลื่นด้วยตนเองและการจ่ายน้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอ ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องทำสกรูแบบเจาะตัวเอง

กระบวนการดำเนินงานมาตรฐาน

1. การเตรียมการก่อนการผลิต

ตรวจสอบระดับการยึดของชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมด ยืนยันว่ามีการติดตั้งแม่พิมพ์และแผ่นรีดเกลียวเข้าที่โดยไม่มีความเสียหาย และทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมในพื้นที่ปฏิบัติงาน

ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าถึงช่วงมาตรฐาน และเริ่มขั้นตอนการหล่อลื่นล่วงหน้าสำหรับส่วนประกอบระบบส่งกำลังและการขึ้นรูป

จับคู่ลวดเหล็กที่ผ่านการรับรองตามข้อกำหนดการผลิต ติดตั้งขดลวดบนโครงป้อน และปรับช่องว่างของลูกกลิ้งยืดผมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด

เปิดแหล่งจ่ายไฟ ตั้งค่าความเร็วในการผลิต ความยาวของสกรู และพารามิเตอร์การขึ้นรูปผ่านหน้าจอสัมผัส และบันทึกพารามิเตอร์ไว้สำหรับการสแตนด์บาย

2. การดีบักและการผลิตจำนวนมาก

เริ่มโหมดเขย่าเบา ๆ เป็นเวลา 3-5 นาทีของการทดสอบขณะไม่มีโหลดเพื่อตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติและการสั่นสะเทือนของเครื่อง

ผลิตสกรูทดลอง 5-10 ตัว ตรวจสอบขนาด จุดเจาะ และคุณภาพของเกลียว และปรับพารามิเตอร์ให้ทันท่วงทีหากมีข้อบกพร่องอยู่

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์รุ่นทดลองผ่านการรับรองแล้ว ให้เปลี่ยนไปใช้โหมดการผลิตต่อเนื่องแบบอัตโนมัติเพื่อให้ทราบถึงการผลิตเป็นชุดโดยไม่ต้องดูแล

ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และสถานะการทำงานของเครื่องจักรระหว่างการผลิตเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีเสถียรภาพ

3. การดำเนินการปิดระบบมาตรฐาน

การปิดเครื่องตามปกติ: หยุดระบบป้อนก่อน รอให้ชิ้นงานทั้งหมดในเครื่องได้รับการประมวลผลและระบายออกจนหมด จากนั้นจึงปิดสวิตช์การทำงาน และตัดกระแสไฟและแหล่งอากาศ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องทำสกรูเจาะตัวเองนี้กับเครื่องขึ้นรูปจุดเจาะแบบฟังก์ชันเดียวแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: เครื่องขึ้นรูปจุดเจาะแบบฟังก์ชันเดียวจะประมวลผลเฉพาะช่องว่างของสกรูที่ขึ้นรูปไว้แล้วลงในจุดเจาะที่เสร็จแล้วเท่านั้น โดยต้องใช้อุปกรณ์ส่วนหัวและส่วนปลายแยกต่างหากจากต้นน้ำและปลายน้ำ เครื่องทำสกรูเจาะตัวเองของเรารวมการป้อนลวด การยืดผม การขึ้นรูปส่วนหัว การขึ้นรูปจุดเจาะ และการรีดเกลียวเป็นกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียว --- การส่งมอบสกรูสำเร็จรูปโดยตรงจากขดลวดดิบ ซึ่งช่วยลดการขนถ่ายวัสดุระหว่างเครื่องจักรที่แยกจากกัน ลดพื้นที่บนพื้นลง 40--50% และลดความผันแปรด้านคุณภาพที่เกิดจากการถ่ายโอนหลายครั้ง

Q2: เครื่องนี้สามารถรองรับทั้งวัสดุลวดเหล็กคาร์บอนและสแตนเลสหรือไม่

ก. ใช่. เครื่องรองรับวัสดุเหล็กคาร์บอน สแตนเลส และลวดเหล็กโลหะผสม โดยปกติแล้วการประมวลผลเหล็กกล้าไร้สนิมต้องใช้ความเร็วในการผลิตที่ต่ำกว่า (40--100 ชิ้น/นาทีในโหมดดับเบิลคลิก) เพื่อรองรับความแข็งของวัสดุที่สูงขึ้นและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เราสามารถให้คำแนะนำความเร็วที่เฉพาะเจาะจงโดยพิจารณาจากเกรดวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของสกรู

คำถามที่ 3: โหมดการผลิต "คลิกครั้งเดียว" และ "ดับเบิลคลิก" แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: โหมดคลิกครั้งเดียวจะทำให้สกรูหนึ่งตัวต่อรอบของเครื่องจักร ให้ผลผลิตที่สูงกว่า (80--520 ชิ้น/นาที) และเหมาะสำหรับการผลิตสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเป็นจำนวนมาก โหมดดับเบิลคลิกจะทำให้สกรูสองตัวสมบูรณ์ต่อรอบด้วยความเร็วการหมุนที่ต่ำกว่า (40--150 ชิ้น/นาที) ให้เวลาคงตัวนานขึ้นสำหรับแต่ละสถานีขึ้นรูป --- เหมาะสำหรับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า วัสดุสแตนเลส หรือรูปทรงของหัวที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เวลาในการขึ้นรูปนานขึ้น

คำถามที่ 4: โมดูลการรีดเกลียวในตัวเปรียบเทียบกับเครื่องรีดเกลียวแบบสแตนด์อโลนอย่างไร

ตอบ: โมดูลการรีดเกลียวในตัวของเราใช้เทคโนโลยีแผ่นรีดเกลียวระยะพิทช์ 1/2 เซแบบเดียวกับเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน ซึ่งให้ความแม่นยำของเกลียวและคุณภาพของโปรไฟล์ฟันที่เทียบเท่ากัน ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือการประหยัดพื้นที่และกำจัดการขนย้ายวัสดุระหว่างเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงงานที่ต้องการกำลังการรีดเกลียวที่สูงมากหรือการจัดการข้อมูลจำเพาะหลายรายการพร้อมกัน เรายังคงแนะนำให้เพิ่มเครื่องรีดเกลียวแบบสแตนด์อโลนเป็นสายการผลิตแบบขนาน

Q5: เครื่องนี้สามารถผลิตหัวสกรูประเภทใดได้บ้าง?

ตอบ: เครื่องจักรรองรับหัวได้หลากหลายประเภทผ่านชุดแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้ รวมถึงหัวกระทะ หัวหกเหลี่ยม หัวแบน หัวทรัส และการกำหนดค่าหัวแบบกำหนดเอง โดยทั่วไปการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะใช้เวลาประมาณ 15--30 นาที และการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับหัวแต่ละประเภทสามารถบันทึกไว้ในระบบหน่วยความจำ PLC เพื่อการเรียกคืนอย่างรวดเร็วในอนาคต